Конвейерная линия со скиповым подъемником, производительностью 40 м3 (АСМ-40КС)

Описание

Линия по производству газобетона серии «Конвейерная» со скиповым подъёмником с производительностью до 40 м3 в сутки. Линия состоит из неподвижно стоящего смесителя-активатора, скипового подъёмника с электронным весовым терминалом, передвижных форм, рельсовых путей, толкателей и механической резки.

Компоненты

1. Автоматизированная резательная установка АСМ-РМ3 - 1шт.

Резательная установка АСМ-РМ3 представляет собой струнный резательный станок. Данный станок предназначен для получения отдельных газоблоков нужного размера из массива произведенного газобетона. Резка происходит в момент неполного твердения массы — через 60-120 минут после заливки. Размеры блока оперативно меняются путем смены расстояния между струнами.

2. Блок управления толкателем - 2шт.

Блок управления толкателем обеспечивает бесперебойную работу электромеханического толкателя обеспечивая правильный алгоритм его работы.

3. Борта форм (2,4×0,6×0,3 м на 12 газоблоков) (комплект) - 12шт.

Формы состоят из поддона и съемных боковых и торцевых стенок-бортов. Борта передвижной формы конвейерной линии изготовлены с применением высокоточной лазерной резки и обеспечивают особую герметичность в собранном виде. Данный комплект бортов позволяет в течение 2-3 минут подготовить форму для заливки после снятия готовых изделий с поддона. Рассчитано на заливку 12 блоков стандартного размера 200х300х600мм.

4. Пенетрометр - 1шт.

Прибор пенетрометр (пластомер) предназначен для определения пластической прочности газобетонного массива и готовности его к этапу резки. Принцип действия основан на способности бетонной смеси сопротивляться проникающему действию конуса.

5. Передаточная тележка - 2шт.

Передаточная тележка конвейерной линии служит для перемещения поддонов форм между двумя параллельными рельсовыми путями.

6. Передаточный рельсовый путь - 12шт.

Система передвижения форм в конвейерной линии состоит в основном из основных рельсовых путей и путей для передаточных тележек. Монтаж линии начинается именно с этой части технологической линии по производству газобетона.

7. Поддоны форм (2,4×0,6×0,3 м на 12 газоблоков) с металлическим дном - 34шт.

Металлическая предвижная форма состоит из боковых и торцевых стенок-бортов с защелками и поддона на колесах. Такой вариант форм позволяет наиболее рационально организовать производство разместив стационарно основные узлы, такие как смесительный узел, резательная установка, прогревочная камера и тд.

8. Система передвижения (рельсы, опоры, поперечины) (пог. м) - 36шт.

Система передвижения производственной линии состоит из основных рельсовых путей и путей для передаточных тележек. Монтаж линии начинается именно с этой части технологической линии по производству газобетона.

9. Сито для слива смеси в форму - 1шт.

Применяется для того, чтобы при заливке в форму газобетонной смеси под действием напора с бортов не смывалась смазка, а также для предотвращения попадания в форму крупных включений.

10. Скиповый подъёмник до 300 кг с весовым терминалом - 1шт.

Скиповый подъемник предназначен для завешивания цемента и наполнителей, подъема их на высоту и загрузки в смеситель-активатор для производства газобетона.

11. Скребок для снятия горбушки - 1шт.

Скребок позволяет быстро и качественно сделать верхнюю поверхность блоков более ровной и привлекательной для клиентов. Также удаление «горбушки» происходит аккуратнее, и рабочее помещение будет содержаться в чистоте.

12. Смеситель для суспензии - 1шт.

Смеситель для суспензии необходим для подготовки газообразователя, в качестве которого чаще всего применяется алюминиевая пудра. Крепится на опоре блока дозаторов или скипового подъемника.

13. Смеситель-активатор (0,43 м³) - 1шт.

Смеситель предназначен для приготовления газобетонной смеси плотностью 400-800 кг/м³ из цемента, песка, воды и химических компонентов с последующей заливкой в формы для изготовления блоков. Загрузка компонентов смеси осуществляется через горловины загрузки, люк для загрузки химической смеси и горловины под подачу воды. Далее компоненты перемешиваются с помощью быстровращающегося вала с активатором в баке смесителя. Вращение вала осуществляется электродвигателем. Пройдя цикл перемешивания, смесь сливается в формы через выгрузочный шланг.

14. Толкатель электромеханический - 2шт.

Электромеханический толкатель предназначен для плавного перемещения форм в конвейерной линии. Именно плавное перемещение является ключевой особенностью данного толкателя, потому что это позволяет в точности соблюдать требования технологического регламента при производстве неавтоклавного газобетона.

15. Шаблон для резки с комплектом пил конвейерной линии, на 12 блоков - 1шт.

Шаблон с пилами предназначен для разрезания газобетонного массива на отдельные блоки. Стандартный шаг для разрезания массива составляет 100 мм, поэтому есть возможность делать стандартные блоки размером 200*300*600 мм, или исходя из потребностей. В комплект пил входит полотно для разрезания массива на блоки и струна для снятия горбушки.

Комплектация

Автоматизированная резательная установка АСМ-РМ3 1 Блок управления толкателем 2 Борта форм (2,4×0,6×0,3 м на 12 газоблоков) (комплект) 12 Пенетрометр 1 Передаточная тележка 2 Передаточный рельсовый путь 12 Поддоны форм (2,4×0,6×0,3 м на 12 газоблоков) с металлическим дном 34 Система передвижения (рельсы, опоры, поперечины) (пог. м) 36 Сито для слива смеси в форму 1 Скиповый подъёмник до 300 кг с весовым терминалом 1 Скребок для снятия горбушки 1 Смеситель для суспензии 1 Смеситель-активатор (0,43 м³) 1 Толкатель электромеханический 2 Шаблон для резки с комплектом пил конвейерной линии, на 12 блоков 1

Технические характеристики

Количество персонала в смену от 6 чел Подогрев воды 50-60 C⁰ Потребляемая мощность 8,5 кВт/ч Температура в помещении от 15 C⁰ Требования к помещению 23х8х4м