Конвейерная линия с автоматизацией, производительностью 100 м3 (АСМ-100КА)
- В наличии
- Код: АСМ-100КА
Цену уточняйте
Заказ только по телефону
Описание
Описание
Линия по производству газобетона серии «Конвейерная с автоматизацией» с производительностью до 100 м3 в сутки. Линия состоит из неподвижно стоящего смесителя-активатора, блока дозаторов с электронным весовым терминалом, ленточного и шнекового транспортера для сырья, передвижных форм, рельсовых путей, толкателей, растаривателя, вибросита и механической резки. Возможны разные варианты исполнения данной линии, что позволит увеличить вдвое ее начальную производительность. .
Компоненты
1. Автоматизированная резательная установка АСМ-РМ3 - 1шт.
Резательная установка АСМ-РМ3 представляет собой струнный резательный станок. Данный станок предназначен для получения отдельных газоблоков нужного размера из массива произведенного газобетона. Резка происходит в момент неполного твердения массы — через 60-120 минут после заливки. Размеры блока оперативно меняются путем смены расстояния между струнами.
2. Блок весовых дозаторов на 3 компонента (0,43 м³) (цемент, песок, вода) - 1шт.
Блок дозаторов необходим для взвешивания компонентов в необходимой пропорции. Обеспечивает высокую точность дозирования и как следствие стабильно высокое качество готовой продукции от партии к партии.
3. Блок управления толкателем - 2шт.
Блок управления толкателем обеспечивает бесперебойную работу электромеханического толкателя обеспечивая правильный алгоритм его работы.
4. Борта форм (2,4×0,6×0,3 м на 12 газоблоков) (комплект) - 30шт.
Формы состоят из поддона и съемных боковых и торцевых стенок-бортов. Борта передвижной формы конвейерной линии изготовлены с применением высокоточной лазерной резки и обеспечивают особую герметичность в собранном виде. Данный комплект бортов позволяет в течение 2-3 минут подготовить форму для заливки после снятия готовых изделий с поддона. Рассчитано на заливку 12 блоков стандартного размера 200х300х600мм.
5. Вибросито АСМ-Вибро - 1шт.
Предназначено для очистки сыпучих материалов (песок и др.) от крупных включений. Особенно важно использование вибросита при производстве газобетона с применением механизированной резки т.к. посторонние включения в газобетонной массе могут помешать получить ровный рез при разрезании массива на отдельные блоки.
6. Возвратная тележка - 1шт.
Возвратная тележка служит для перемещения бортов на пост заливки.
7. Возвратный рельсовый путь - 27шт.
Возвратный рельсовый путь служит для возврата тележки с бортами форм на пост заливки.
8. Ленточный транспортер с оребрением (5м) - 1шт.
Ленточный транспортер (стационарный ленточный конвейер) предназначен для транспортирования сыпучих материалов, таких как: песок, гравий, щебень, шлак, уголь и т.д. по горизонтальным, наклонным и комбинированным трассам. Основная область применения в производстве газобетона — автоматизация дозаторов.
9. Пенетрометр - 1шт.
Прибор пенетрометр (пластомер) предназначен для определения пластической прочности газобетонного массива и готовности его к этапу резки. Принцип действия основан на способности бетонной смеси сопротивляться проникающему действию конуса.
10. Передаточная тележка - 2шт.
Передаточная тележка конвейерной линии служит для перемещения поддонов форм между двумя параллельными рельсовыми путями.
11. Передаточный рельсовый путь - 18шт.
Система передвижения форм в конвейерной линии состоит в основном из основных рельсовых путей и путей для передаточных тележек. Монтаж линии начинается именно с этой части технологической линии по производству газобетона.
12. Поддоны форм (2,4×0,6×0,3 м на 12 газоблоков) с металлическим дном - 86шт.
Металлическая предвижная форма состоит из боковых и торцевых стенок-бортов с защелками и поддона на колесах. Такой вариант форм позволяет наиболее рационально организовать производство разместив стационарно основные узлы, такие как смесительный узел, резательная установка, прогревочная камера и тд.
13. Растариватель для цемента - 1шт.
Растариватель представляет собой простое решение для дозирования и подачи цемента. Растариватель оборудован специальными ножами для вспарывания, что позволяет с легкостью использовать его для растарки цемента из мешков БИГ-БЕГОВ.
14. Система передвижения (рельсы, опоры, поперечины) (пог. м) - 84шт.
Система передвижения производственной линии состоит из основных рельсовых путей и путей для передаточных тележек. Монтаж линии начинается именно с этой части технологической линии по производству газобетона.
15. Сито для слива смеси в форму - 1шт.
Применяется для того, чтобы при заливке в форму газобетонной смеси под действием напора с бортов не смывалась смазка, а также для предотвращения попадания в форму крупных включений.
16. Скребок для снятия горбушки - 1шт.
Скребок позволяет быстро и качественно сделать верхнюю поверхность блоков более ровной и привлекательной для клиентов. Также удаление «горбушки» происходит аккуратнее, и рабочее помещение будет содержаться в чистоте.
17. Смеситель для суспензии - 1шт.
Смеситель для суспензии необходим для подготовки газообразователя, в качестве которого чаще всего применяется алюминиевая пудра. Крепится на опоре блока дозаторов или скипового подъемника.
18. Смеситель-активатор (0,43 м³) - 1шт.
Смеситель предназначен для приготовления газобетонной смеси плотностью 400-800 кг/м3 из цемента, песка, воды и химических компонентов с последующей заливкой в формы для изготовления блоков. Загрузка компонентов смеси осуществляется через горловины загрузки, люк для загрузки химической смеси и горловины под подачу воды. Далее компоненты перемешиваются с помощью быстровращающегося вала с активатором в баке смесителя. Вращение вала осуществляется электродвигателем. Пройдя цикл перемешивания, смесь сливается в формы через выгрузочный шланг.
19. Толкатель электромеханический - 1шт.
Электромеханический толкатель предназначен для плавного перемещения форм в конвейерной линии. Именно плавное перемещение является ключевой особенностью данного толкателя, потому что это позволяет в точности соблюдать требования технологического регламента при производстве неавтоклавного газобетона.
20. Толкатель электромеханический двойной - 1шт.
Двойной электромеханический толкатель предназначен для плавного поочередного перемещения форм в две камеры прогрева конвейерных линий с полной автоматизацией. Также может быть установлен по желанию заказчика, учитывая расстановку узлов линии и размеры помещения.
21. Шаблон для резки с комплектом пил конвейерной линии, на 12 блоков - 1шт.
Шаблон с пилами предназначен для разрезания газобетонного массива на отдельные блоки. Стандартный шаг для разрезания массива составляет 100 мм, поэтому есть возможность делать стандартные блоки размером 200*300*600 мм, или исходя из потребностей. В комплект пил входит полотно для разрезания массива на блоки и струна для снятия горбушки.
22. Шнек для цемента (Ø159 мм\4500 мм) - 1шт.
Шнековый транспортер предназначен для горизонтального или наклонного транспортирования пылевидных или зернистых сыпучих материалов. Основная область применения в производстве газобетона – автоматизация дозаторов. Параметры шнекового транспортера всегда индивидуальны и определяются производительностью технологической линии и расстоянием от силоса цемента до дозатора.
|
Технические характеристики
|
Характеристики
| Основные | |
|---|---|
| Производитель | ASM Group |
| Страна производитель | Россия |
| Гарантийный срок | 12 мес |
| Тип перемещаемого груза | Сыпучий |
| Тип конвейера по наличию тягового механизма | С тяговым механизмом |
| Тип конвейера с тяговым механизмом | Ленточный |
| Тип конвейера без тягового механизма | Вибрационный |
| Тип конвейера по грузонесущему механизму | Толкающий |
| Область применения конвейера | Химическая промышленность, Горнорудная и угольная промышленность |
| Потребляемая мощность | 13 кВт |
Информация для заказа
- Цена: Цену уточняйте