Конвейерная линия с автоматизацией, производительностью 200 м3 (АСМ-200КА)

Описание

Линия по производству газобетона серии «Конвейерная» с производительностью до 200 м3 в сутки. Линия состоит из неподвижно стоящего смесителя-активатора объемом 0,86 м3, блока дозаторов с электронным весовым терминалом, передвижных форм, рельсовых путей, толкателей, растаривателя и вибросита. Опционально можно укомплектовать линию силосом для цемента и бункером для песка. Ключевая особенность линии АСМ-200КА – автоматизированный резательный комплекс с ЧПУ. Он позволяет изготавливать блоки U-образ-ной формы, блоки с пазами,  с ручками, а также автоматически срезать горбушку. 

Компоненты

1. Автоматизированный резательный комплекс АСМ-РМ4 - 1шт.

Предназначен для разрезания массива газобетона на отдельные блоки. Позволяет изготавливать блоки шириной 100, 150, 200, 250, 300 и 400 мм.

• Автоматизированный срез горбушки
• Возможность горизонтального реза
• Распил массива высотой 300 и 600 мм
• Изготовление U-блоков
• Изготовление блоков с ручками
• Изготовление блоков Smart-Lock

 

2. Блок весовых дозаторов на 3 компонента (0,86 м³) (цемент, песок, вода) - 1шт.

Блок дозаторов необходим для взвешивания компонентов в необходимой пропорции. Обеспечивает высокую точность дозирования и как следствие стабильно высокое качество готовой продукции от партии к партии.

 

3. Блок управления толкателем - 1шт.

Блок управления толкателем обеспечивает бесперебойную работу электромеханического толкателя обеспечивая правильный алгоритм его работы.

4. Борта форм (2,4×0,6×0,6 м на 24 газоблока) (комплект) - 30шт.

Борта передвижной формы конвейерной линии изготовлены с применением высокоточной лазерной резки и обеспечивают особую герметичность в собранном виде. Данный комплект бортов позволяет в течение 2-3 минут подготовить форму для заливки после снятия готовых изделий с поддона. Рассчитано на заливку 24 блоков стандартного размера 20х30х60см.

 

5. Вибросито АСМ-Вибро - 1шт.

Предназначено для очистки сыпучих материалов (песок и др.) от крупных включений. Особенно важно использование вибросита при производстве газобетона с применением механизированной резки т.к. посторонние включения в газобетонной массе могут помешать получить ровный рез при разрезании массива на отдельные блоки.

6. Возвратная тележка - 1шт.

Возвратная тележка служит для перемещения бортов на пост заливки.

7. Возвратный рельсовый путь - 27шт.

Возвратный рельсовый путь служит для возврата тележки с бортами форм на пост заливки.

8. Ленточный транспортер с оребрением (6м) - 1шт.

Ленточный транспортер (стационарный ленточный конвейер) предназначен для транспортирования сыпучих материалов, таких как: песок, гравий, щебень, шлак, уголь и т.д. по горизонтальным, наклонным и комбинированным трассам. Основная область применения в производстве газобетона — автоматизация дозаторов.

9. Пенетрометр - 1шт.

Прибор пенетрометр (пластомер) предназначен для определения пластической прочности газобетонного массива и готовности его к этапу резки. Принцип действия основан на способности бетонной смеси сопротивляться проникающему действию конуса.

10. Передаточная тележка - 1шт.

Передаточная тележка конвейерной линии служит для перемещения поддонов форм между двумя параллельными рельсовыми путями.

11. Передаточный рельсовый путь - 18шт.

Система передвижения форм в конвейерной линии состоит в основном из основных рельсовых путей и путей для передаточных тележек. Монтаж линии начинается именно с этой части технологической линии по производству газобетона.

12. Поддоны форм (2,4×0,6×0,6 м на 24 газоблока) с металлическим дном - 86шт.

Передвижные поддоны форм конвейерной линии позволяют наиболее рационально организовать производство разместив стационарно основные узлы, такие как смесительный узел, резательная установка, прогревочная камер.

13. Растариватель для цемента - 1шт.

Растариватель представляет собой простое решение для дозирования и подачи цемента. Растариватель оборудован специальными ножами для вспарывания, что позволяет с легкостью использовать его для растарки цемента из мешков БИГ-БЕГОВ.

14. Система передвижения (рельсы, опоры, поперечины) (пог. м) - 84шт.

Система передвижения производственной линии состоит из основных рельсовых путей и путей для передаточных тележек. Монтаж линии начинается именно с этой части технологической линии по производству газобетона.

15. Сито для слива смеси в форму - 1шт.

Применяется для того, чтобы при заливке в форму газобетонной смеси под действием напора с бортов не смывалась смазка, а также для предотвращения попадания в форму крупных включений.

 

16. Смеситель для суспензии - 1шт.

Смеситель для суспензии необходим для подготовки газообразователя, в качестве которого чаще всего применяется алюминиевая пудра. Крепится на опоре блока дозаторов или скипового подъемника.

17. Смеситель-активатор (0,86 м³) - 1шт.

Смеситель предназначен для приготовления газобетонной смеси плотностью 400 - 800 кг/м3 из цемента, песка, воды, с последующей заливкой в формы (для изготовления блоков).

Смеситель предназначен для стационарной работы в цехе и для эксплуатации в условиях умеренного климата 3-й категории размещения по ГОСТ 15150-69 и не предназначен для работы на строительных объектах.

 

18. Толкатель электромеханический - 1шт.

Электромеханический толкатель предназначен для плавного перемещения форм в конвейерной линии. Именно плавное перемещение является ключевой особенностью данного толкателя, потому что это позволяет в точности соблюдать требования технологического регламента при производстве неавтоклавного газобетона.

19. Толкатель электромеханический двойной - 1шт.

Двойной электромеханический толкатель предназначен для плавного поочередного перемещения форм в две камеры прогрева конвейерных линий с полной автоматизацией. Также может быть установлен по желанию заказчика, учитывая расстановку узлов линии и размеры помещения.

 

20. Шнек для цемента (Ø159 мм\5000 мм) - 1шт.

Шнековый транспортер предназначен для горизонтального или наклонного транспортирования пылевидных или зернистых сыпучих материалов. Основная область применения в производстве газобетона – автоматизация дозаторов. Параметры шнекового транспортера всегда индивидуальны и определяются производительностью технологической линии и расстоянием от силоса цемента до дозатора.

Комплектация Автоматизированный резательный комплекс АСМ-РМ4 1 Блок весовых дозаторов на 3 компонента (0,86 м³) (цемент, песок, вода) 1 Блок управления толкателем 1 Борта форм (2,4×0,6×0,6 м на 24 газоблока) (комплект) 30 Вибросито АСМ-Вибро 1 Возвратная тележка 1 Возвратный рельсовый путь 27 Ленточный транспортер с оребрением (6м) 1 Пенетрометр 1 Передаточная тележка 1 Передаточный рельсовый путь 18 Поддоны форм (2,4×0,6×0,6 м на 24 газоблока) с металлическим дном 86 Растариватель для цемента 1 Система передвижения (рельсы, опоры, поперечины) (пог. м) 84 Сито для слива смеси в форму 1 Смеситель для суспензии 1 Смеситель-активатор (0,86 м³) 1 Толкатель электромеханический 1 Толкатель электромеханический двойной 1 Шнек для цемента (Ø159 мм\5000 мм) 1

Технические характеристики

Количество персонала в смену от 6 чел Подогрев воды 50-60 C⁰ Потребляемая мощность 20 кВт/ч Температура в помещении от 15 C⁰ Требования к помещению 33х12х4 м