Конвейерная линия с автоматизацией, производительностью 200 м3 (АСМ-200КА)

- В наличии
- Код: АСМ-200КА
Цену уточняйте
Описание
Описание
Линия по производству газобетона серии «Конвейерная» с производительностью до 200 м3 в сутки. Линия состоит из неподвижно стоящего смесителя-активатора объемом 0,86 м3, блока дозаторов с электронным весовым терминалом, передвижных форм, рельсовых путей, толкателей, растаривателя и вибросита. Опционально можно укомплектовать линию силосом для цемента и бункером для песка. Ключевая особенность линии АСМ-200КА – автоматизированный резательный комплекс с ЧПУ. Он позволяет изготавливать блоки U-образ-ной формы, блоки с пазами, с ручками, а также автоматически срезать горбушку.
Компоненты
1. Автоматизированный резательный комплекс АСМ-РМ4 - 1шт.
Предназначен для разрезания массива газобетона на отдельные блоки. Позволяет изготавливать блоки шириной 100, 150, 200, 250, 300 и 400 мм.
- Автоматизированный срез горбушки
- Возможность горизонтального реза
- Распил массива высотой 300 и 600 мм
- Изготовление U-блоков
- Изготовление блоков с ручками
- Изготовление блоков Smart-Lock
2. Блок весовых дозаторов на 3 компонента (0,86 м³) (цемент, песок, вода) - 1шт.
Блок дозаторов необходим для взвешивания компонентов в необходимой пропорции. Обеспечивает высокую точность дозирования и как следствие стабильно высокое качество готовой продукции от партии к партии.
3. Блок управления толкателем - 1шт.
Блок управления толкателем обеспечивает бесперебойную работу электромеханического толкателя обеспечивая правильный алгоритм его работы.
4. Борта форм (2,4×0,6×0,6 м на 24 газоблока) (комплект) - 30шт.
Борта передвижной формы конвейерной линии изготовлены с применением высокоточной лазерной резки и обеспечивают особую герметичность в собранном виде. Данный комплект бортов позволяет в течение 2-3 минут подготовить форму для заливки после снятия готовых изделий с поддона. Рассчитано на заливку 24 блоков стандартного размера 20х30х60см.
5. Вибросито АСМ-Вибро - 1шт.
Предназначено для очистки сыпучих материалов (песок и др.) от крупных включений. Особенно важно использование вибросита при производстве газобетона с применением механизированной резки т.к. посторонние включения в газобетонной массе могут помешать получить ровный рез при разрезании массива на отдельные блоки.
6. Возвратная тележка - 1шт.
Возвратная тележка служит для перемещения бортов на пост заливки.
7. Возвратный рельсовый путь - 27шт.
Возвратный рельсовый путь служит для возврата тележки с бортами форм на пост заливки.
8. Ленточный транспортер с оребрением (6м) - 1шт.
Ленточный транспортер (стационарный ленточный конвейер) предназначен для транспортирования сыпучих материалов, таких как: песок, гравий, щебень, шлак, уголь и т.д. по горизонтальным, наклонным и комбинированным трассам. Основная область применения в производстве газобетона — автоматизация дозаторов.
9. Пенетрометр - 1шт.
Прибор пенетрометр (пластомер) предназначен для определения пластической прочности газобетонного массива и готовности его к этапу резки. Принцип действия основан на способности бетонной смеси сопротивляться проникающему действию конуса.
10. Передаточная тележка - 1шт.
Передаточная тележка конвейерной линии служит для перемещения поддонов форм между двумя параллельными рельсовыми путями.
11. Передаточный рельсовый путь - 18шт.
Система передвижения форм в конвейерной линии состоит в основном из основных рельсовых путей и путей для передаточных тележек. Монтаж линии начинается именно с этой части технологической линии по производству газобетона.
12. Поддоны форм (2,4×0,6×0,6 м на 24 газоблока) с металлическим дном - 86шт.
Передвижные поддоны форм конвейерной линии позволяют наиболее рационально организовать производство разместив стационарно основные узлы, такие как смесительный узел, резательная установка, прогревочная камер.
13. Растариватель для цемента - 1шт.
Растариватель представляет собой простое решение для дозирования и подачи цемента. Растариватель оборудован специальными ножами для вспарывания, что позволяет с легкостью использовать его для растарки цемента из мешков БИГ-БЕГОВ.
14. Система передвижения (рельсы, опоры, поперечины) (пог. м) - 84шт.
Система передвижения производственной линии состоит из основных рельсовых путей и путей для передаточных тележек. Монтаж линии начинается именно с этой части технологической линии по производству газобетона.
15. Сито для слива смеси в форму - 1шт.
Применяется для того, чтобы при заливке в форму газобетонной смеси под действием напора с бортов не смывалась смазка, а также для предотвращения попадания в форму крупных включений.
16. Смеситель для суспензии - 1шт.
Смеситель для суспензии необходим для подготовки газообразователя, в качестве которого чаще всего применяется алюминиевая пудра. Крепится на опоре блока дозаторов или скипового подъемника.
17. Смеситель-активатор (0,86 м³) - 1шт.
Смеситель предназначен для приготовления газобетонной смеси плотностью 400 - 800 кг/м3 из цемента, песка, воды, с последующей заливкой в формы (для изготовления блоков).
Смеситель предназначен для стационарной работы в цехе и для эксплуатации в условиях умеренного климата 3-й категории размещения по ГОСТ 15150-69 и не предназначен для работы на строительных объектах.
18. Толкатель электромеханический - 1шт.
Электромеханический толкатель предназначен для плавного перемещения форм в конвейерной линии. Именно плавное перемещение является ключевой особенностью данного толкателя, потому что это позволяет в точности соблюдать требования технологического регламента при производстве неавтоклавного газобетона.
19. Толкатель электромеханический двойной - 1шт.
Двойной электромеханический толкатель предназначен для плавного поочередного перемещения форм в две камеры прогрева конвейерных линий с полной автоматизацией. Также может быть установлен по желанию заказчика, учитывая расстановку узлов линии и размеры помещения.
20. Шнек для цемента (Ø159 мм\5000 мм) - 1шт.
Шнековый транспортер предназначен для горизонтального или наклонного транспортирования пылевидных или зернистых сыпучих материалов. Основная область применения в производстве газобетона – автоматизация дозаторов. Параметры шнекового транспортера всегда индивидуальны и определяются производительностью технологической линии и расстоянием от силоса цемента до дозатора.
|
Технические характеристики
|
Характеристики
Основные | |
---|---|
Производитель | ASM Group |
Страна производитель | Россия |
Гарантийный срок | 12 мес |
Тип перемещаемого груза | Сыпучий |
Тип конвейера по наличию тягового механизма | С тяговым механизмом |
Тип конвейера с тяговым механизмом | Ленточный |
Тип конвейера без тягового механизма | Вибрационный |
Тип конвейера по грузонесущему механизму | Толкающий |
Область применения конвейера | Химическая промышленность, Горнорудная и угольная промышленность |
Потребляемая мощность | 20 кВт |
Информация для заказа
- Цена: Цену уточняйте